内容简介
本书以FANUC系统为例，介绍了各类常用数控机床的加工程序编制方法。全书共分七章，第一章为数控编程基础知识，第二章为数控加工工艺处理，第三章为数控车床加工编程，第四章为数控铣床加工编程，第五章为加工中心的加工编程，第六章为线切割机床加工编程，第七章为自动编程系统概述。
本书适用于高职数控、机电或机制类专业教材，也可作为从事数控加工编程的工程技术人员的参考用书。
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《数控加工编程》由上海交通大学出版社出版。
目录
1 数控编程基础知识
1.1数控机床概述
1.2程序编制的内容与方法
1.3 数控机床坐标系
1.4 程序结构与格式
1.5 数控编程中的数值计算
2 数控加工工艺处理
2.1 概述
2.2 数控加工工艺处理方法
2.3 数控车床加工工艺基础
2.4 数控铣床加工工艺基础
2.5加工中心加工工艺基础
3 数控车床加工编程
3.1 数控车床编程基础
3.2 基本编程指令
3.3 刀具补偿功能
3.4 车削固定循环指令
3.5 子程序编程
3. 6 螺纹加工指令
3. 7 数控车床加工编程实例
4 数控铣床编程
4.1 数控铣床编程基础
4.2 基本编程指令
4.3 刀具尺寸补偿指令
4. 4 孔加工固定循环
4.5 数控铣削加工编程实例
5 加工中心的编程
5. 1 加工中心的编程基础
5. 2 加工中心的编程方法
6 线切割机床编程
6.1
线切割机床概述
6.2 线切割编程方法
6. 3 线切割加工工艺
6.4 加工编程举例
7 自动编程系统概述
7.1 自动编程系统概述
7.2 MasterCAM概述
7.3 常用CAD/CAM软件介绍
书摘
插图：
1．输入装置
输入装置的作用主要是输入加工程序和加工数据。对应于不同的输人方法，有不同的输入装置。
控制介质是用于记载零件加工过程中所需的各种加工信息的信息载体，是实现操作者与设备之间的联系的媒介物。常用的控制介质的形式有穿孔纸带、磁带和磁盘等。与之相应的输入装置有光电阅读机、录音机、软盘驱动器等。
现代数控机床可用操作面板上的键盘直接将程序和数据输入。随着CAD／CAM技术的发展，有些数控机床可利用CAD／CAM软件在通用计算机上编程，然后通过计算机与数控机床之间的通信，将程序与数据直接传送给数控装置。
2．数控装置
数控装置是数控机床的核心。现在的数控机床一般都采用微型计算机作为数控装置，这种数控装置称为计算机数控（CNC）装置。
数控装置的功能是接受外部输入的加工程序和各种控制命令，识别这些程序和命令并进行运算处理，处理结果输出控制命令，其中除送给伺服系统的速度和位移指令外，还有送给辅助控制装置的机床辅助动作指令。
数控装置由硬件和软件两部分组成。硬件包括通用I／O接口、CPIJ、存储器以及数字通信接口等。软件包括管理软件和控制软件。管理软件用来管理零件程序的输入、输出，显示零件程序、刀具位置、系统参数以及报警，诊断数控装置是否正常并检查故障原因。控制软件则完成译码、刀具补偿、插补运算、位置控制等。
3．伺服系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于接受数控装置输出的指令信息，并经功率放大后，带动机床移动部件按照规定的轨迹和速度运动，使机床完成零件的加工。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两部分。一般数控机床采用直流伺服电动机或交流伺服电动机作为执行机构，这些电动机均带有光电编码器等位置测量装置和测速电动机等速度测量元件。主要由伺服电动机、驱动控制系统以及位置检测反馈装置等组成。数控装置发出的指令信号与位置检测反馈信号比较后作为位移指令，再经驱动控制系统功率放大后，驱动电动机运转，从而通过机械传动装置拖动工作台或刀架运动。
每一坐标方向的进给运动部件配备一套进给伺服驱动系统。相对于数控装置发出的每个脉冲信号，机床的进给运动部件都有一个相应的位移量，此位移量称为脉冲当量
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