内容简介
本书系统地介绍了密封材料与元件的检测与试验的基本理论和技术，包括泄漏的基本概念及泄漏率计算、泄漏的检测方法、垫片的检测与试验、机械密封的检测与试验、填料密封的检测与试验、橡胶密封元件的检测与试验、胶密封的检测与试验、密封材料与元件的加速寿命试验。
本书可供从事流体密封材料与元件研究、设计、制造及使用的科技工作者或工程技术人员参考。
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本书共分8章，包括泄漏的基本概念及泄漏率计算、泄漏的检测方法、垫片的检测与试验、机械密封的检测与试验、填料密封的检测与试验、橡胶密封元件的检测与试验、胶密封的检测与试验、密封材料与元件的加速寿命试验。
本书系统地介绍了泄漏检测与诊断、密封材料与元件的检测与试验的基本理论和技术，以及近年来该领域的发展和最新研究成果，旨在为从事流体密封材料与元件研究、设计、制造和使用的科技工作者和工程技术人员提供一本既有密封检测基本理论和基本方法，又有具体检测实施技术的参考书。
媒体评论
1.2.4按泄漏的邵位分类
（1）静密封泄漏无相对运动的密封副之间的泄漏称为静密封泄漏，如法兰、螺纹、箱体等静止结合面间的泄漏。相对而言，这种泄漏较好治理。
（2）动密封泄漏有相对运动的密封副之间的泄漏称为动密封泄漏，如旋转轴与轴座之间、往复杆与填料之间、机械密封的动环与静环之间等运动结合面问的泄漏。这种泄漏较难治理。
（3）关闭件泄漏关闭件（阀瓣、闸板、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等）与关闭座（阀座、旋塞体等）之间的泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、减压、止回、分离以及安全保护等作用，它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。
（4）设备本体泄漏 壳体、管壁、阀体等由于材料或制造缺陷所造成的自身的一种泄漏，如砂眼、裂缝、焊接缺陷等造成的泄漏。
1.2.5按泄漏的危害性分类
（1）不允许泄漏装置的泄漏率低于人为规定的指标泄漏率，此时采用具有相应分辨率的检漏方法无法检测出泄漏率。处理易燃、易爆、剧毒、放射性介质的装置，以及一些非常重要的部位是不允许泄漏的。
（2）允许微漏允许介质有少量的泄漏，但不产生危害。
（3）允许泄漏一定场合下的水和空气等介质的泄漏。
1.2.6按泄漏介质的流向分类
（1）向外泄漏介质从设备内部向外部空间流动的传质现象。工业没备和管道的泄漏大多属于这一泄漏类型。
（2）向内泄漏介质从外部空间向设备内部流动的传质现象，如空气和水渗入真空设备和管道中。
（3）内部泄漏 内部泄漏简称内漏，它是指设备内部发生的泄漏，如阀门的泄漏、换热器管程和壳程之间流体的泄漏。内部泄漏很难治理。
目录
前言
第1章泄漏的基本概念及泄漏率计算
1.1泄漏及其危害
1.1.1泄漏与密封
1.1.2泄漏的危害
1.2泄漏的形式
1.2.1按泄漏的机理分类
1.2.2按泄漏率的大小分类
1.2.3按泄漏的时间分类
1.2.4按泄漏的部位分类
1.2.5按泄漏的危害性分类
1.2.6按泄漏介质的流向分类
1.3紧密性的分级及泄漏率计算
1.3.1紧密性的定义及分级
1.3.2泄漏率计算
参考文献
第2章泄漏的检测方法
2.1检漏方法的特点和分类
2.1.1检漏方法的特点
2.1.2检漏方法的分类
2.2压力检漏法
2.2.1水压法
2.2.2压降法
2.2.3听音法
2.2.4超声波法
2.2.5打气检漏法
2.2.6皂泡法
2.2.7外真空法
2.2.8热槽法
2.2.9集漏空腔增压法
2.2.10蒸汽冷凝称重法
2.2.1l氨气检漏法
2.2.12卤素检漏法
2.2.13放射性同位素法
2.2.14氦质谱检漏仪吸嘴法
2.3真空检漏法
2.3.1静态升压法
2.3.2液体涂敷法
2.3.3喷气法
2.3.4放电管法
2.3.5高频火花检漏器法
2.3.6真空计法
2.3.7卤素检漏法
2.3.8氦质谱检漏法
2.3.9氢－钯法
2.4其它检漏方法
2.4.1荧光检漏法
2.4.2半导体检漏法
2.4.3.示踪气体封入法
2.4.4气瓶法
2.5检漏实践
2.5.1检漏人员
2.5.2检漏实验室
2.5.3检漏步骤
参考文献
第3章垫片的检测与试验
3.1柔性石墨板材的试验方法
3.1.1柔性石墨板材密度测试方法
3.1.2柔性石墨板材拉伸强度测试方法
3.1.3柔性石墨板材压缩强度测试方法
3.1.4柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法
3.1.5柔性石墨板材灰分测定方法
3.1.6柔性石墨板材固定碳含量测定方法
3.1.7柔性石墨板材热失重测定方法
3.1.8柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法
3.1.9柔性石墨板材取样方法
3.1.10柔性石墨板线膨胀系数测定方法
3.1.11柔性石墨板氯含量测定方法
3.1.12柔性石墨板硫含量..
书摘
第1章 泄漏的基本概念及泄漏率计算
1.1 泄漏及其危害
1.1.1 泄漏与密封
泄漏是自然界常见的现象。日常生活中，自来水、煤气的泄漏常常给人们带来不便甚至危害；工业生产中，压力容器、管道、反应器、阀门、液压设备、运输工具一旦发生泄漏，轻则造成能源和原材料的大量浪费、设备不能正常工作，重则导致设备报废、整个工厂或系统陷于瘫痪、人员伤亡和严重的环境污染。因此，人们在生产实践中千方百计地防止和消除泄漏。
“泄漏”是指介质，如气体、液体、固体或它们的混合物从一个空间进入另一个空间的人们不希望发生的现象。单位时间内泄漏的介质量称为“泄漏率”。
由于机械加工的原因，机械产品的表面必然存在各种缺陷以及形状和尺寸偏差。因此在机械零件的接触处，不可避免地会产生微小的间隙，当存在压力差或浓度差时，工作介质就会通过间隙而泄漏。
“密封”是指机器、设备没有泄漏的现象。能起密封作用的零部件称密封件。较复杂的密封装置（如带辅助系统）称为密封系统或密封装置。密封件或密封装置是工业设备中最广泛使用的零部件。
1.1.2 泄漏的危害
泄漏是密封装置的主要失效形式。机器设备若不能保证密封，会因工作介质的跑、冒、滴、漏引起物质流失和能量损失，造成环境污染，生产不能正常进行，增加非计划停产和维修，甚至危及人体健康和生命安全。因此密封装置的性能是评价机械产品品质的重要指标，也是决定工厂安全、经济生产的重要因素。
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北京市公安局丰台分局备案编号：1101080539 
